生产弯供机

冷弯机操作流程1.检查冷弯机上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。2.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。3.严格遵守冷弯机工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。4.启动前须认真检查冷弯机电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各部位。按钮是滞在正确位置。5.冷弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

液压圆管冷弯机是工地上常见的一种工程设备，它在，涵洞，煤矿，地质灾害等工程中都会有着的应用。它在工程中主要对圆管，U型钢，槽钢，角钢等钢材开展弯曲变形而不改变钢材力学性能，缘于用于圆管的弯曲所以又称之为圆管冷弯机，圆管弯曲机及圆管弯拱机等。

冷弯机使用范围：1、工程范围：掘进支护、拱桥骨架搭建施工、高速公路弯道围栏、矿井巷道支护、粮仓架棚施工、厂房骨架搭建、涵洞支护、斜井支护、水利水电工程施工以及其他一些钢梁拱架施工中。2、钢材范围：圆管、槽钢、U型钢、H钢、角钢、C型钢、轨道钢以及一些非标异形钢。3、弯曲半径范围：小可达2米4、弯曲弧长范围：小可弯曲4米长度的钢材。圆管顶弯机是加工钢拱架的设备，加工的钢拱架可应用于铁路、公路、水工的工程施工，还可以用作桥梁、大型厂房等工程上的使用。其优点有：尺寸精度高，扭曲变形小，弧度圆滑。

冷弯空心管材的特点

1. 厚壁度高，节省了机械加工用户工料时的损耗。2.规格多，应用范围广泛。3.冷轧成品好，表面质量好，直线度好。4.钢管内径可以做成六角形。5.钢管性能更优越。

2、圆管弯弧机的主要功能就要利用滚动挤压的方式改变金属材料的形状，那么在方管收到挤压的时候，弯弧机用途，必然后产生变形量，变形量的大小就取决于弯弧机给方管的挤压力量，圆管弯弧机，弯弧机给工件的力量就是取决于客户想要吧方管弯曲的弧度的大小。弧度越大，压力越小，那么弧度越小，压力越大，对弯弧的工件产生的变形也就越大，这个可以用一些小技巧解决，单纯的追求设备的改变是不行的。可以通过设备加工装和填充的工艺来解决方管弯曲小弧度变形的问题。

3.可调偏心调节可调偏心调整主要是偏心偏心距的调整，调整偏心偏心距将纳入音高变化，当偏心率调整幅度较大，送入距离增加;偏心调节小时，送入的距离变小。数控弯弧机在调整时，只要用在偏心内六角扳手内六角螺钉正向或反向，可以抵消向上或向下小。

4.由于长时间摩擦材料磨损的制动张力调节在制动状态的制动是非常大的，弯弧机应该根据实际情况随时调整制动弹簧螺母，从而使制动带是涨紧状态，并且及时更换的摩擦材料，否则会送入距的影响。

圆管弯弧机

全自动大棚弯管机由三轮组成，配置两个电机电机，弯曲速度快。设备可弯圆管、方管、椭圆管、双模骨架、几字钢、C型钢等钢管 ，模具材质太钢。价格低廉，为大棚钢管骨架弯曲设计。

圆管弯弧机使用注意事项

1、直接用于弯圆管加工，机器在自动运行时可自动执行、可急停，

2、圆管弯管机不仅可以加工圆管，同时还可以弯角钢。

3、弯管程式可在各加工步骤设定各轴自之动作0-3共三段速度，以针对不同工作物灵活运用，提高工作效率。

4、采用对原点系统，每次开机前检查机器有无状况。电机总功率：6.6KW，双伺服电机生产速度：每分钟10米左右.

5、可以弯：方管，圆管，椭圆管，几字钢。

圆管弯弧机特点

1、具有手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。16种角度设置（0-185°任意选择。）

2、移动式脚踏开关，具有自动起动，紧急?停止，紧停连续三种功能，性高。

3、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。模具更换简单方便，便于弹性生产。

弯管机对于煤矿，铁矿，金矿，电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造都有其重要的作用。

圆管弯管机操作规程

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，否则可能损坏器件。定期在滑动部位加润滑油。

2、开机前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象。

3、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

4、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

5、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

6、调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。