圆管弯曲机现货长期供应
合肥包河山西万泽锦达机械制造有限公司是从事研制开发生产 圆管弯拱机的厂家,技术力量雄厚、产品质量,供货及时。 圆管弯拱机产品设计独特,结构新颖、性能可靠。
我公司愿以良好的 圆管弯拱机产品,周到的服务,与各界朋友真诚合作,衷心期望海内外有识之士到我公司考察指导,并开展各种形式的经济合作,共图大业,共创辉煌!
冷弯机实现了在钢材强度的基础上连续作业,截面经济合理,节省材料。冷弯型钢冷弯机的截面形状可以根据需要,结构合理,单位重量的截面系数多于热轧型钢。在同样负荷下,可减轻构件重量,节约材料。了有差别尺寸的多样要求,上扬了冷弯机,加速了加工速度,除此另外地了劳动强节约了大量的人力,物力,在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。截面经济合理,节省材料。冷弯型钢冷弯机的截面形状可以根据需要打造,结构合理,单位重量的截面系数等于热轧型钢。在同样负荷下,可减轻构件重量,节约材料。
地道拱架是指在地道工程如公路地道工程,铁路地道工程,荫蔽工程,矿山,煤矿,铁矿等的巷道,水电站引水洞等工程的施工中用于支护洞体或掩体所用的钢支架,一般是型钢或许钢筋按照的弧度和长度制造,制构成一个个单元件,然后在施工现场设备,之后再进行锚杆设备,衔接钢筋焊接,钢筋网片焊接,终究进行混凝土锚喷完毕地道施工中的初期支护。拱架在地道施工中的作用就是支护洞体,它与锚杆,钢筋网片,衔接钢筋,混凝土等组成一个刚体不让其垮塌。在施工后不能取下来重复运用,是好支护在地道里边的。
圆管冷弯机工作原理:把钢材冷弯机上,与减速器带动的滚轮后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将圆管与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动钢材工作,反复操作,达到所需为止。
圆管弯管机操作规程
1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,否则可能损坏器件。定期在滑动部位加润滑油。
2、开机前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象。
3、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!
4、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。
圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动,弯管过程主轴轮模传动,配合压条性定型弯管,保证了弯曲半径的统一,可弯不同直径的圆管、方管、铜管、蛋管、椭圆管等,可弯弧角度0~180度。本机器操作简单,经济实用,还可以应用于各种机车、钢制家具、健身器材、阀门加工、化工管道、工矿生产等行业的大批量弯加工操作。
每日保养:
a、运行导轨必须保持干净,每日注黄油一次。
b、滚珠丝杠必须保持干净,每日注黄油一次。
c、靠模座前后活动部分,每日擦拭上油一次。
d、夹模座上下活动部分,每日擦拭上油一次。
e、运行部分的机械部件,需保持干净、整洁,清楚一切可能影响正常运行的杂物。
注:
1、我公司可根据客户使用范围,定做适合您用的弯管机.
2、试验成功后,达到客户满意,带弯曲成型样品发货.
3、可根据图纸,实际样品加工定做合格的模具.
关于圆管弯弧机模具
卷圆机设备的模具制作,均采用模具45号钢制成,这是一种具是真空脱炼钢,内质纯净,机械加工性良好,切削明显提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出现淬裂,耐磨性好,韧性良好的材料。我们通过热处理四把火:退火、正火、淬火、回火模具的各种性能,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等,以利于进行各种冷加工。
大型弯管机的几个技术热点:
1.管型规整化:设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,妨碍了机械化、自动化生产,使操作者不好摆脱笨重的体力劳动:大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化:弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“两管一模”。对于一根管子来说,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具,也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管,这样才有利于减少模具的数量,减少了成本。
3.适当的弯曲半径值:圆管弯曲半径的大小,决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难,所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
大型圆管弯管机产品讲解
随着技术的不断发展,弯管机的形式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。
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