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(二)加工制造要求
1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂痕及伤痕。
2、所有焊接件应焊接牢固,焊痕光滑、平整。
3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。
(三)制造公差要求
1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。
2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
3、相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm,对应点水平偏差小于1mm。
4、缝隙应均匀一致,间隙小于2mm。
贵阳修文隆顺柜业有限公司本着诚实守信的原则,互惠互利的精神于您携手并进,共求发展,欢迎全国各地新老客户前来电洽淡采购贵阳修文--密集柜。
(1)轨道包括地轨和导轨。
(2)柜体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。
立柱:支撑整个柜体的竖立柱子;
挂板:放在搁板与搁板之间,起支撑固定作用;
搁板:存放档案资料的平面板;
分隔棒:用于分隔双面存放的资料中间,防止混乱;
防尘板:放在柜体的顶部,主要用来防尘。
(3)传动装置包括:链条、齿轮、手盘、轴承、滚轮、锁定。
主轴和轴承的直径为φ20mm,45#钢五厂优质锰钢材料GB3882-87,Z390504带座外球面轴承,短轴管套连接传动,具有可靠的中心直线度,柜体移动平稳、轻便、自然。
(4)底盘:主要用于支撑柜体的底座。
(5)密封装置:防止密集柜合柜时因为撞击产生损伤,同时还可以降低柜体开合时撞击所产生的噪音,起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用;
(6)面板:包括内侧板、外侧板、和门板
(7)顶板:密集柜柜体的顶部,每仓柜顶部配加防尘装置可防止灰尘落入柜内
柜顶及底框的防倒装置:每组活动单面柜顶都配置防倒装置。
(8)目录卡:设在柜体的侧板上,用于放置档案分类信息卡片;
(9)防倒装置:安置在导轨上面,用来稳固密集柜,防止密集柜倾倒。
密集柜埋入轨道要求:每两条轨平行偏差不大于1.5mm,在任何1m长度内水平偏差不大于1mm,全长不大于4mm。
2、柜整体外观要求:柜体安装调试后,要求达到横平竖直,柜体摇动轻便无阻力和响声,柜体干净整洁。
3、体平行度:±1~2mm/列。
4、柜体垂直度:±1~2mm/列。
5、柜体纵向同步度:±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集柜行业标准DA/T7-92和手动密集柜技术条件GB/T13667.3-92。
(八)表面处理要求喷塑质量控制标准:
1、除油、去锈处理工艺:(1)工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法脱脂后,不应有油脂、浮浊液等污物,其表面应被水完全浸湿。(2)酸洗后的工件,不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面应色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺:(1)磷化处理主要采用浸渍法进行。(2)磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。(3)磷化后的工件,应采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。(4)工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。(5)经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观:(1)磷化后工件的颜色应为灰色,膜层应结晶致密,连续和均匀。(2)膜层厚度一般控制为5微米。(3)磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺:(1)塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。(2)颜色按客户要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。(3)检验标准:厚度:60~70微米 按磁性测厚仪附着力:2级按GB-1720-79抗冲击:60Kg/cm2按GB-1732-79光泽:>85%按GB-1734-79盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。外观:不得有明显流痕、渍痕、气泡。
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发布时间:2022-09-25 04:08:48 技术支持:k257.com