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在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。锰能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。硅它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。钨能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性。GB5310高压锅炉管的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。在铬的添加量达到10．5％时， GB5310高压锅炉管 的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。操作速度：当钢件浸入应该在保证工件和人员的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使GB5310高压锅炉管具有独特的表面。GB5310高压锅炉管主要用于大型火力发电站的锅炉内外管道及电站汽水管道，以及化工设备的热交换器、高压容器用结构管等。随着我国电力工业的迅速发展，对电站用高压锅炉管的需求日益增加，质量要求不断提高，这就对锅炉管的生产提出了很高的要求。

石油裂化管含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。但存在明显的高温回火脆性、冲击韧性偏低且不稳定的缺点。所以要求石油裂化管强韧化热处理工艺采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。GB9948石油裂化管电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。电镀锌纯度高，结构紧密均匀，对于钢铁基体能够起到电化学保护的作用，常温下有较高的化学稳定性。锌镀层硬度较低，不宜在承受摩擦磨损的条件下使用。锌镀层广泛应用于机械零件、线材、板材，紧固连接件、电器元件及仪器表底盘等的防腐和装饰。镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严重程度和使用寿命的长短，随着使用环境变得更严格和使用寿命更长时，所使用的镀锌层厚相应增加。可根据不同的使用环境将镀不同厚度的锌，分别为SC4、SC3、SC2、SC1，其小厚度分别是25um、12um、8um、5um。GB3087无缝管保持钢材干净.在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀.大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放.中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫. QN型增强纤维冷缠带（聚丙烯）材料以高强度丙纶纤维织物为基材，采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层，其优异的抗拉强度和强大的粘接性能，GB3087无缝管能非常有效的抵御土壤的应力、外力、冲击及热膨胀，防止防腐层变形和剥离，对纤维和木材的防腐用矿油、煤焦油、丹宁，对生物标本用甲醛、 、甲苯、对羟基苯甲酸丁酯、硝基糠腙衍生物或香脂类树脂。

为了保持钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。GB6479化肥专用管的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。实际上工业上应用的钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此钢的组织决定于各种元素影响的总和。而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。2)防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接热镀锌板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。（4）氧化物夹渣焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。