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原理制作的一系列缺点，具有以下优点：

（1）液压弯拱机生产；

（2）液压弯拱机制造的型钢成型度准确，曲率半径可任意方便的调整；

（3）大大减少了工人的劳动强度，操作。

（4）入料、弯曲成型，使用于各种不同规格型号的型钢弯曲工作。

液压工字钢弯拱机的主动滚轮，被动滚轮采用材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。液压工字钢弯拱机的液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出装置，使得顶出时有力

3、弯拱机被固定的位移，弯拱机和开始支撑之间的缩短或胀大位移仅仅表中所显现数据的一小部分，通常是从中间于弯拱机的每个端部。弯拱机每端的位移量仅仅缩短或胀大量的一半一起留心钢檩条厚度不能逾越螺钉的自钻才干。弯拱机当前供应的螺丝可带有塑料头，不锈钢顶盖或涂有耐久保护层，自攻螺钉的选用。弯拱机固定螺钉选用时应该按照结构的运用寿选固定件，弯拱机除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，并且对准采光板和特别风压下的情况均配有相应的共用垫圈而一些细节的处置比较重要。关于屋面用应该在屋顶及屋檐处将弯拱机中止相应的收边使命，装置较易把握，其意图为了阻碍雨水进入屋面以内。

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成圆管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。

大型弯管机的几个热点：

     1.管型规整化：设计和排管时要过大的圆弧、曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

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     2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管型，这样于减少模块数量。

3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3为好。150圆管弯曲机粮仓厂房建设云南德宏159圆管弯弧机顶棚拱形运城芮城

WGJ-250全自动电液控制型冷弯机可将型号的型材如：槽钢、圆管、H型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，具有体积小、效率高、无噪音、一机多用等；其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料，是卷制圆环和法兰的一种高质量、益的卷圆设备；该设备可用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业；也适合用于对外加工，利润丰厚。

WGJ系列全自动电液数控型冷弯机（冷弯拱机）是我公司的新型全自动型钢弯拱机产品。液压系统，具有传动平稳、压力大等特点，主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等，圆管、槽钢、方管、圆管角钢U型钢等型材的弯曲；主要用于圆管、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。